¿Cómo medir un cilindro hidráulico?
Al sustituir un cilindro hidráulico, la medición precisa es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo. Medir correctamente el cilindro es una habilidad básica que te ayuda a elegir las piezas adecuadas para cada trabajo, asegurando seguridad, eficiencia y fiabilidad. En esta guía se explican las mediciones clave que necesitas para acertar a la primera con el repuesto.
Herramientas de medición
Antes de empezar, es importante contar con herramientas sencillas pero indispensables. Sin ellas, obtener medidas exactas es imposible; adivinar no es una opción.
- Cinta métrica: una cinta retráctil de buena calidad es ideal para mediciones grandes, como la longitud total del cilindro.
- Calibrador (pie de rey): para dimensiones más pequeñas y críticas, como el diámetro del vástago o de los bulones, nada supera la precisión de un calibrador digital o analógico. Aquí está la diferencia entre una pieza que encaja y otra que no.
Componentes esenciales que debes conocer antes de medir
Para medir un cilindro correctamente, primero hay que identificar las partes clave. Entender la función de cada componente hace que el proceso de medición sea mucho más claro.
- Camisa del cilindro (barrel): es el cuerpo principal que contiene el pistón y el fluido hidráulico. Su diámetro interior, o alesaje, determina la fuerza del cilindro.
- Vástago: el eje cromado que sale de la camisa para realizar el trabajo. Su diámetro es crítico para la resistencia y la compatibilidad de los sellos.
Pistón: pieza interna unida al vástago que se desplaza dentro del cilindro cuando entra el fluido. Aunque no se mide sin desmontar, su tamaño está definido por el diámetro del cilindro. - Anclajes o soportes: puntos de conexión en ambos extremos del cilindro que lo fijan a la máquina. Existen distintos tipos (horquilla, tubo transversal, etc.) y sus dimensiones son determinantes para un ajuste correcto.
Cómo medir un cilindro hidráulico con precisión
Con las herramientas listas y las piezas identificadas, vamos a lo esencial. Estas mediciones son los datos clave que necesitas para identificar o pedir un cilindro hidráulico de reemplazo. Tómate tu tiempo y mide dos veces para evitar errores.
1. Longitud retraída (cerrada)
La longitud retraída es la medida del cilindro cuando está completamente cerrado. Es, probablemente, la medición más importante para asegurar que el cilindro encaje físicamente en la máquina. Si esta dimensión no es correcta, el cilindro simplemente no se podrá montar.
Cómo medir: con el vástago totalmente retraído, mide desde el centro de un bulón de montaje hasta el centro del otro. No midas desde los extremos del cilindro.
2. Longitud extendida (abierta)
Es la longitud del cilindro con el vástago completamente extendido. Aunque no siempre es imprescindible si conoces la carrera, es una excelente forma de verificar los datos.
Cómo medir: mide de centro a centro de los bulones cuando el vástago esté en su extensión máxima.
3. Carrera
La carrera es el recorrido total del vástago, es decir, la distancia entre la posición totalmente retraída y la totalmente extendida. Esta medida define el rango de movimiento del cilindro y determina hasta dónde puede desplazarse el brazo, la cuchara u otro implemento de la máquina. La carrera debe coincidir con la del cilindro original para mantener la geometría y el funcionamiento correctos del equipo.
Cómo medir: la forma más precisa es usar la fórmula:
Carrera = longitud extendida – longitud retraída.
Por ejemplo, si la longitud extendida es de 45” y la retraída es de 25”, la carrera será de 20”.
4. Diámetro del cilindro (alesaje)
El alesaje es el diámetro interior de la camisa del cilindro. Esta medida está directamente relacionada con la fuerza de empuje o tracción que puede generar el cilindro a una presión determinada. Un diámetro demasiado pequeño dará poca fuerza, mientras que uno demasiado grande puede sobrecargar el diseño de la máquina.
Cómo medir: sin desmontar el cilindro, no se puede medir directamente el diámetro interior. El método más práctico es medir con el calibrador el diámetro exterior de la camisa y, con ese dato, consultar una tabla de especificaciones o a un proveedor especializado, ya que el espesor de pared suele ser estándar.
5. Diámetro del vástago
Es el diámetro del vástago cromado visible. Esta medida es clave para la resistencia a la flexión del cilindro y, en caso de reparación, para elegir el kit de sellos correcto.
Cómo medir: utiliza un calibrador para obtener una medición precisa. La cinta métrica no ofrece la exactitud necesaria para este dato.
6. Diámetro de los bulones
Son los diámetros de los pasadores que fijan el cilindro a la máquina. Al igual que la longitud retraída, esta es una medición crítica: si los orificios no coinciden, el cilindro no se podrá montar.
Cómo medir: usa el calibrador para medir el diámetro de los orificios de montaje tanto en el extremo del vástago como en la base del cilindro.
Controla tu máquina con las mediciones correctas
Medir correctamente un cilindro hidráulico ahorra tiempo, dinero y errores en los pedidos. Saber qué medir, cómo hacerlo y registrar los valores con precisión te da mayor control sobre el mantenimiento de tu maquinaria. Con el método adecuado, puedes identificar rápidamente las piezas correctas y volver a poner tu equipo de trabajo en funcionamiento sin demoras innecesarias.